Бурильная труба 88,9х6,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-121

- ГОСТ/ТУГОСТ Р 50278-92
- Диаметр, мм88,9
- Класс прочностиД
- Тип замкаЗП-121
- Толщина стенки, мм6,5
- ГОСТ/ТУГОСТ Р 50278-92
- Диаметр, мм88,9
- Класс прочностиД
- Тип замкаЗП-121
- Толщина стенки, мм6,5
Описание Бурильная труба 88,9х6,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-121
Бурильная труба 88,9х6,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-121 в наличии на складе в Ижевске от компании «Инметпром». Закажите бурильная труба 88,9х6,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-121 по номеру телефона +7 (341) 290-61-97, отправив запрос на электронную почту izhevsk@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Конические резьбовые соединения с правильно подобранным профилем резьбы и использованием специальных смазок минимизируют риск заедания при спускоподъемных операциях.
Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.
Минимальная прочность на разрыв (временное сопротивление) для стали марки 45Г2 по ГОСТ 1050-2013 составляет не менее 590 МПа.
Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.
Для высокой стойкости бурильных труб к гидроабразивному износу применяются твердые покрытия. Это могут быть карбиды вольфрама, хрома, а также полимерные композиции с керамическими наполнителями.
Соединения с высоким запасом прочности, оптимальным моментом затяжки и качественной резьбой обеспечивают наименьший риск обрыва бурильной колонны. Также важен регулярный контроль их состояния.
Для проверки прямолинейности бурильных труб применяется визуальный контроль, а также механические или оптические методы. Используются линейки, щупы или лазерные системы.