Чушка алюминиевая АМг

Присутствие цинка (до 3-5%) в чушках АК7Ц9 (Al-Si-Zn) улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Это делает сплав подходящим для изготовления некоторых типов подшипников скольжения, работающих при умеренных нагрузках.

Для литья радиаторов отопления оптимальным выбором являются чушки АК12 или АК12оч из-за их превосходной жидкотекучести. Это свойство позволяет получать тонкостенные и сложные по конфигурации отливки с высокой степенью герметичности.

Типичное содержание водорода в чушках первичного алюминия А7, полученного методом электролиза, составляет около 0.1-0.3 см³/100 г металла. Это значение может варьироваться в зависимости от конкретной технологии производства и условий последующего хранения чушек.

Для производства электротехнических шин сечением 50х5 мм целесообразно применять чушки А7Е или А5Е. Литера "Е" в маркировке указывает на повышенные требования к электропроводности, что является ключевым параметром для данных изделий.

Чушки АК9пч (повышенной чистоты, Al-Si-Mg) обычно более устойчивы к росту трещин при испытаниях на усталость, чем АК8л (Al-Si-Cu-Mg литейный). Это связано с меньшим количеством примесей и отсутствием меди, которая может снижать усталостную прочность.

Чистота алюминия в чушках напрямую коррелирует с электропроводностью конечных изделий. Алюминий А99 обладает значительно более высокой электропроводностью по сравнению с маркой А6, что критично для производства эффективных проводников.

Для раскисления стали марки 08кп эффективнее использовать чушки АВ87, обеспечивающие гарантированное содержание активного алюминия. Алюминий А5, будучи чистым, может быть менее экономически целесообразным для данной металлургической операции.