Фланец нержавеющий 80 мм Ру10 12Х18Н10Т ГОСТ 33259-2015 плоский

Преимущества фланцев из 10Х17Н13М2Т для использования в системах кондиционирования включают их коррозийную стойкость к конденсату, хладагентам и атмосферным условиям. Это обеспечивает долговечность системы, отсутствие утечек и поддержание оптимального микроклимата.

Фланцы из 03Х17Н14М3 демонстрируют ограниченную устойчивость к воздействию фтороводородной кислоты. В большинстве случаев фтороводородная кислота является очень агрессивной средой для нержавеющих сталей, и для таких условий могут потребоваться более специализированные сплавы или защитные покрытия.

На выбор типа уплотнительной поверхности фланца влияют рабочее давление, температура, тип среды, а также тип используемой прокладки. Основные типы включают: выступ (A), впадина (B), шип (C), паз (D), выступ-впадина (E), шип-паз (F), под линзовую прокладку (L), под прокладку овального сечения (J).

Полированные поверхности фланцев лучше для предотвращения загрязнений, так как имеют меньшую шероховатость. Это затрудняет адгезию частиц и бактерий, что особенно важно для применений с высокими требованиями к гигиене, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность. Матовые поверхности менее склонны к бликам и имеют более высокую абразивную стойкость.

Методы контроля коррозии для фланцев из нержавеющей стали включают визуальный осмотр, ультразвуковой контроль толщины, радиографический контроль сварных швов, капиллярный и магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных дефектов, а также анализ микроструктуры и химического состава.

Фланцы из 08Х18Н10 хорошо противостоят окислению при высоких температурах до 450 °С. Однако при более высоких температурах или длительном воздействии окислительной среды может происходить образование оксидной пленки и снижение коррозийной стойкости.

Для подтверждения качества фланцев из 08Х18Н10 проводятся следующие виды испытаний: химический анализ материала, механические испытания (на растяжение, ударную вязкость), гидравлические испытания на герметичность, визуальный и измерительный контроль. Также проводятся неразрушающие методы контроля (ультразвуковой, радиографический).