Молибденовая проволока 0,18 мм МРН

Микроструктура проволоки МЧ после волочения с высокой степенью деформации характеризуется вытянутыми, деформированными зернами и наличием наклепа. После низкотемпературного отжига происходит процесс рекристаллизации, приводящий к образованию новых, равноосных зерен и снятию внутренних напряжений, что повышает пластичность.

Обработка поверхности проволоки МЧ, такая как полировка, травление или нанесение тонких покрытий, может значительно влиять на трение при использовании в механизмах. Гладкая, чистая поверхность уменьшает коэффициент трения и износ контактирующих деталей.

Скорость износа проволоки МВ-50 при трении о различные материалы, такие как графит и керамика, будет значительно различаться. Керамика обычно более абразивна, что приводит к более интенсивному износу молибдена; графит, напротив, может выступать как смазочный материал, снижая износ.

Для прецизионных резисторов выбор между МП-100 и МК-100 зависит от требуемой точности и диапазона рабочих температур. Каждая марка имеет свой уникальный температурный коэффициент сопротивления, определяющий стабильность сопротивления при изменении температуры.

Для токоподводов в условиях высокого напряжения 220 В лучше использовать проволоку МЧ или МЧ1. Обе марки обладают высокой электропроводностью и температурой плавления, что делает их подходящими для данной задачи; МЧ1, как более чистая, может быть предпочтительнее для критически важных применений.

Для производства спиралей целесообразнее применять проволоку МЧ, если гибкость является ключевым параметром. Чистый молибден обладает хорошей пластичностью, тогда как МК-100, будучи сплавом, может иметь более высокую прочность, но при этом меньшую гибкость, что не всегда подходит для формирования сложных спиралей.

Коэффициент теплопроводности проволоки МЧ изменяется с температурой. При изменении от 20°C до 500°C теплопроводность молибдена, как правило, снижается с ростом температуры.