Переход нержавеющий 154х2/129х2 мм AISI 316L DIN 11852

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Большее соотношение диаметров в переходе, например 100х25 мм, приведет к более значительной турбулентности потока и гидравлическим потерям. Это сравнение справедливо по отношению к переходу 100х80 мм при прочих равных условиях.

Переход из стали 12Х17 (аналог AISI 430) подходит для выхлопных систем с температурой отработавших газов до 500-600°C. При более высоких температурах или наличии агрессивных конденсатов предпочтительны аустенитные жаропрочные стали.

Переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) выдержит контакт с муравьиной кислотой концентрацией до 10-20% при температуре 40°C. При более высоких концентрациях скорость коррозии заметно возрастает.

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.

Уменьшение диаметра трубопровода с Ду 200 мм на Ду 100 мм с помощью перехода приведет к увеличению скорости потока жидкости (при расходе 25 м³/ч) приблизительно в 4 раза. Это изменение пропорционально отношению квадратов диаметров.

Переход из стали 12Х18Н10Т хорошо справляется с термическими циклами от 20°C до 150°C в системе CIP-мойки. Это обусловлено стабильностью структуры и стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки.