Шестигранник алюминиевый 30х50 мм Д16Т

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.

Использование шестигранника из Д16Т без защитного покрытия в прибрежных морских зонах сопряжено с высокими эксплуатационными рисками, в первую очередь, с быстрой и интенсивной коррозией (питтинговой, межкристаллитной). Это приводит к значительному снижению прочности и возможному разрушению конструкции.

Шестигранники из сплавов АМг (например, АМг2, АМг3, АМг5) и технического алюминия (АД0, А5) наиболее устойчивы к воздействию слабых органических кислот, включая уксусную кислоту концентрацией до 5%. Сплавы с высоким содержанием меди, такие как Д16 и В95, менее стойки в этих условиях.

Для изготовления декоративных решеток, эксплуатируемых в городских условиях, лучше подходит алюминиевый шестигранник из АД31. Этот сплав хорошо анодируется и окрашивается, обеспечивая эстетичный вид и достаточную коррозионную стойкость. Сплав АМц также подойдет, но он значительно мягче.

Шестигранник из АМг5 лучше сохраняет форму (обладает меньшей ползучестью) при механических нагрузках в условиях повышенных температур (до 120°C) по сравнению с АД31Т1. Сплавы системы Al-Mg, как правило, демонстрируют лучшую жаропрочность в этом диапазоне температур, чем сплавы Al-Mg-Si.

Для изготовления элементов криогенной техники, работающих при температурах до -196°C, лучше всего подходят шестигранники из сплавов системы Al-Mg (АМг5, АМг6). Эти сплавы не только сохраняют, но и несколько увеличивают прочность и пластичность при сверхнизких температурах, в отличие от многих других материалов.

Мелкое зерно в шестиграннике из АД31 способствует повышению прочностных характеристик, особенно предела текучести, и улучшению усталостной прочности. Также мелкозернистая структура улучшает качество поверхности после механической обработки и анодирования.